С чего начинается любое действие, которое производит живой организм или сложное производство? Любое действие начинается с инициализации.С некоего сигнала, который формирует головной мозг. Затем этот сигнал с помощью нервных связей передается исполнителю в ту часть тела живого организма или в то техническое устройствона производстве, которое должно начать действовать. Для организма исполнителем являются его мышцы, для производства – это электрические двигатели, моторы, электромагниты и тому подобное. Без взаимосвязей внутренних органов организма между собой и с окружающей средой – организм умрет, без взаимосвязей объектов управления с технологическим процессом производство остановится.
Вот с такими вот «нервными»взаимосвязямиимеют дело те, кто работает в цехе ТАИ новых энергоблоков Ленинградской атомной станции.
Без квалификации нет победы
Слово «ТАИ» слышали многие сосновоборцы, но не все знают, что же оно означает – обычно пользуются именно аббревиатурой. Расшифровывается оно просто. Цех ТАИ – это цех тепловой автоматики и измерений. Станция – это много различных систем, которые должны работать стабильно и слаженно, получать информацию о состоянии технологического процесса и своевременно реагировать на его изменения. Это и обеспечивает цех ТАИ – тысячи устройств, десяткитысячи датчиков, «командные пункты»средств автоматизации, куда все эти датчики посылают сигналы, заложенные проектом алгоритмы действий исполнительных механизмов,анализ и отбраковка недостоверных сигналов, жесткие инструкции, что делать, если какой-то из датчиков ведет себя не так, как следовало бы. Словом, это и есть самая настоящая нервная система ядерного гиганта.
А о том, кто обеспечивает стабильную и слаженную работу, рассказывает его начальник А.Г. Жуков. На Ленинградскую атомную он попал после службы на Тихоокеанском флоте. Предстоящий пуск первого блока он расценивает как техническую победу всего коллектива. Она – в том, что построили этот блок, что поставили оборудование нового поколения и заставили его работать слаженно и корректно, в том, что вырастили поколение грамотных специалистов. И идти на строительство второго блока совсем не страшно – наоборот, сотрудники цеха этого ждут.
- Наш цех начал свою историю с 15 февраля 2010 года, когда был принят первый сотрудник, - рассказывает Андрей Германович. – Этим сотрудником стал Виктор Георгиевич Корчмарик, человек замечательной судьбы. Он и по сей день работает у нас в цехе. Он – наш старейший сотрудник как по возрасту, так и по стажу работы в цехе. Он пришел со своим богатым опытом работы на строительстве Тяньваньской атомной станции, работы на Балаковской атомной станции. С него и началась наша история. Вообще нам неслыханно повезло – к нам на работу прибыли действующие специалисты с Калининской атомной станции. Это и первый, и второй начальники цеха, которые строили блоки Калининской станции, и их опыт оказался бесценным. И теперь уже наши специалисты передают свой опыт, в частности, на строительстве Белорусской атомной станции. Сейчас в цехе более ста пятидесяти человек, коллектив очень молодой, амбициозный. Пенсионеров немного, всех мы их отлично знаем. Политика по набору персонала всегда была такой, что мы старались брать выпускников вузов и профильных техников. Причем выпускников вузов мы с удовольствием брали на начальные рабочие профессии, и у нас они получали необходимый опыт, чтобы работать инженерами и даже ведущими инженерами. Люди приобрели настоящую инженерную квалификацию, и мы ими гордимся.
От квалификации зависит и безопасность. Лозунг «Победа любой ценой» здесь не приветствуется. Атомная станция должна быть безопасной, а для этого нужны знания, умения, дисциплина.
К квалификации сотрудников в цехе относятся особенно трепетно. В том числе и сами работники. Например, есть такая мера поощрения, как цеховая доска почета – портреты лучших работников меняются раз в квартал, решение принимают все вместе, общим голосованием. Андрей Германович говорит, что можно отметить каждого. Кстати, коллектив живет не только производством. Например, уже было десять внутрицеховых свадеб. А что касается участия в спортивных мероприятиях, так об успехах команды этого цеха красноречиво свидетельствуют кубки и грамоты, которые уже с трудом вмещаются на полке в кабинете руководителя. Турслеты, спортивная рыбалка, общие праздники – все это скрепляет коллектив.
Три уровня управления процессоми сотнитысяч импульсов
С заместителем начальника цеха ТАИ по АСУ ТП А.В. Чиковым мы беседуем на главной площади новой станции. У него за спиной – основные здания ядерного острова. Рядом с реактором – здание управления. Именно в нем и располагаются объекты разных уровней управления. А что такое уровень управления?
- Все АСУ-ТП разбито на три уровня управления, - объясняет Анатолий Валентинович. – На нижнем, так называемом полевом, располагаются датчикии объекты управления, то есть все то, что непосредственно взаимодействует с технологическим процессом. С полевого уровня информация о состоянии технологического процесса и исполнительных механизмовпоступает на средний уровень управления. Его можно сравнить с мозгом. Там располагаются основные средства автоматизации, они обрабатывают всю ту информацию, которая поступает с полевого уровня. Обрабатывают еепо определенным алгоритмам, рассчитывают сложные сигналы, выдают в автоматическом режиме управляющие команды исполнительным механизмам. Одним словом, выполняют рутинную работу оператора.Далее вся информацияпосредством оптических сетей передается на верхний уровень управления – уровень диспетчерского управления. Для чего он сделан? Для того чтобы оператор мог непосредственно видеть и слышать, что же происходит на блокеи при необходимости взять управление в свои руки, если это предусмотрено алгоритмами.
Анатолий Валентинович ведет нас в одно из помещений, где располагается самый нижний, полевой уровень – многочисленные трубы и задвижки самого разного размера. Есть огромные, есть и такие, что с трудом разглядишь среди большого количества всевозможных устройств. Непосвященному разобраться со всем этим трудно, но для начальника участка систем авторегулирования и дистанционного управления В.А. Кизина и его сотрудников это все – родная стихия. Сам он приехал в Сосновый Бор с Кольской АЭС, а до этого работал еще на Балаковской станции, где всему этому и научился.
- Атомная энергетика в 80-е годы начала бурно развиваться, - вспоминает Валерий Арсеньевич. – И мы, молодые люди, с энтузиазмом все это осваивали. Специалистов не хватало, и мы учились сами. А сейчас я вам расскажу о том, что происходит у нас. Здесь, в турбинном отделении, под слоем термоизоляции находится один из трех главных паропроводов турбины. Это труба диаметром 870 мм, по которой пар, нагретый в парогенераторе до температуры 283°С, поступает в турбину. Его объема достаточно, чтобы раскрутить турбину до 3000 оборотов. Для управления процессами технологической среды, в нашем случае пара, установлена специальная электрифицированная арматура. Включается электродвигатель, привод вращает затвор, который выпускает и перекрывает пар. Для каждого действия – своя команда. Работники нашего участка обслуживают арматуру турбинного и реакторного отделений, это более пяти тысяч единиц оборудования. Своевременное обслуживание и ремонт гарантируют работоспособность всей системы и в конечном итоге – безопасную работу всей станции. На участке работает 10 человек, нагрузка большая, но мы справляемся.
На участке работает в основном молодежь – молодые инженеры, окончившие профильные высшие учебные заведения. Но практику они получили здесь, на станции. Знать надо много, ведь оборудование отличается не только размерами и назначением. Есть российские устройства, есть импортные, все соответствует стандартами. Самое же главное – понимать, что и как работает и как влияет каждый элемент на деятельность всей системы.
Царство датчиков
Другой важный элемент системы – датчики. О них говорили все. Но лучше всех в этом хозяйстве разбирается начальник участка контрольно-измерительных приборов А.В. Зайцев. Пришел на станцию после окончания Санкт-Петербургского университета аэрокосмического приборостроения. На станции больше десяти лет. Пришел сюда инженером, работал мастером, сейчас – начальник участка. Естественно, переход из космической отрасли в атомную может удивить, однако ничего странного в этом нет. И в одной сфере, и в другой применяются схожие системы. Да и сама по себе АЭС в чем-то сродни космосу – инновационная отрасль, в которой еще много неизвестного. И там, и там требуются знания и ответственность.
- Работать в области контроля и измерений очень интересно, - делится впечатлениями о своей работе Алексей Владимирович. – Контрольно-измерительные приборы, они же датчики, предназначены для измерения физических величин. Давление, температура, влажность и другие показатели. Каждый школьник сталкивается с такими предметами, как линейка, угольник и транспортир – это и есть контрольно-измерительные приборы, только самые простые. У нас они, конечно, намного более сложные и совершенные. Это различные высокотехнологичные датчики, которые изготавливаются специально для атомной станции с учетом требований надежности. Все приборы, что есть на станции, можно разделить на две категории – с одних снимает показания персонал, со вторых данные поступают на пульт управления, где ведущие инженеры реактора и управления турбиной на основании этих данных принимают решения об управлении технологическим оборудованием. В нашу задачу входят техническое обслуживание, ремонт и технологическая поверка.
Технологическая поверка проводится с целью поддержания точности измерения. На первом энергоблоке ЛАЭС-2 – более десяти тысяч измерительных приборов. На участке работает 9 человек.
Верхний уровень
На верхнем уровне нет никакого шума – и даже каски, столь необходимые в других помещениях, предлагается снять. Тишина и почти стерильная чистота. Начальник службы технологического управления П.А. Логинов говорит, что первый энергоблок новой станции – самый автоматизированный энергоблок в России. Это сделано для того, чтобы к процессам можно было подключать минимальное количество персонала.
О том, что здесь происходит, рассказывает инженер М.В. Максимова, выпускница Ивановского энергетического университета. На станции – четыре года. Поначалу было сложно – все же с компьютерами, проводами, серверами и прочим молодой девушке справиться не всегда легко. Но и невозможного в этом нет, вуз дал прекрасную подготовку, да и народ в цехе – грамотный и отзывчивый, где непонятно – поможет и подскажет.
- В цехе я занимаюсь системами верхнего блочного уровня, - говорит Мария Вадимовна. – Это совокупность технических средств, объединенных локальной вычислительной сетью. Системы верхнего блочного уровня функционируют на всех объектах атомной станции, где это предусмотрено проектом эксплуатации: при нормальной эксплуатации, при нарушениях эксплуатации и в случае аварии. Система верхнего блочного уровня предназначена для централизации контроля и управления всеми технологическими процессамина энергоблоке, позволяет предотвращать ошибочные действия персонала, сокращать численность обслуживающего персонала, соблюдать эксплуатационные пределы, тем самым обеспечивая безопасную и надежную эксплуатацию. Первые управляющиесистемы верхнего уровня появились в конце 2004 года на энергоблоке №3 Калининской АЭС. Сейчас они установлены только на самых современных российских атомных станциях. Система состоит из двух независимых комплектов. Эти комплекты расположены в двух разных помещениях. Это сделано для того, чтобы по максимуму исключить отказ оборудования по общей причине.
Мария Вадимовна показывает серверы – их четыре, они предназначены для того, чтобы обрабатывать очень большие потоки информации. Диски сконфигурированы так, что, если один выходит из строя, информация не пропадает, а остается на втором. Есть в серверной и «черный ящик» - на самом-то деле он оранжевый, просто его принято так называть. Если вдруг случится то, чего случиться не должно – информация останется на нем.
Системой верхнего блочного уровня занимается и О.Ю. Молодякова. Она окончила МИФИ, а родом из Удомли. На ЛАЭС – тоже уже четыре года, и говорит, что нравятся и город, и работа, и коллектив.
- В данный момент мы в основном разрабатываем документацию на наше оборудование, серверы, видеокамеры, - рассказывает Ольга Юрьевна. – Поначалу было сложно, но сейчас, когда понимаешь, что нужно делать, все понятно и интересно. Блочный пульт управления – это глаза и уши станции. На экранах показывается состояние всего оборудования, и в реальном времени операторы могут следить за работой реактора, за температурой теплоносителя, за изменением параметров – словом, за всем, что происходит на станции. С экрана монитора оператор может управлять оборудованием – для того, чтобы открыть задвижку, достаточно сделать два клика компьютерной мышью.
Что такое смена?
Как и любой подобный объект, новая станция должна работать круглосуточно и без отпусков. А это значит, что персонал работает в смену. При этом смены в разных подразделениях отличаются, у них разный график работы. Что собой представляет смена в новом цехе ТАИ? Об этом рассказал начальник смены С.В. Домбровский. Он – можно сказать, коренной сосновоборец, родители оба работали на станции. Но для себя он выбрал поначалу морскую профессию – поступил в Высшее военно-морское училище радиоэлектроники имени А.С. Попова. Но все-таки оказался на атомной станции – с 2000 года работал на первой станции, с 2010 года с повышением перешел на новую.
- Задача цеха ТАИ – обеспечение безопасной работы всего оборудования, считает Сергей Владимирович. – Мы являемся глазами и ушами станции, обеспечиваем операторов надежной и достоверной информацией, чтобы они могли правильно сами принять решение, а также чтобы правильно работала автоматика. У нас круглосуточный режим работы, мы должны обеспечивать по регламенту переключения, выявлять и устранять дефекты. В смене вместе со мной 6 человек, мы – единая команда. Первое, что я требую – если что-то непонятно, ничего не делать без моего согласования.
Да, на сегодняшний день новая атомная станция в Сосновом Бору – самое современное предприятие отрасли. Однако технологии постоянно совершенствуются, оборудование модернизируется, а вместе с этим нужно учиться и развиваться персоналу. Ведь работа станции рассчитана на шестьдесят лет. И модернизация в первую очередь касается систем управления – всех уровней. А это значит, что у сотрудников цеха ТАИ впереди десятилетия сложной, но очень интересной и нужной работы.
Ирина ПОЛЯКОВА
Вот с такими вот «нервными»взаимосвязямиимеют дело те, кто работает в цехе ТАИ новых энергоблоков Ленинградской атомной станции.
Без квалификации нет победы
Слово «ТАИ» слышали многие сосновоборцы, но не все знают, что же оно означает – обычно пользуются именно аббревиатурой. Расшифровывается оно просто. Цех ТАИ – это цех тепловой автоматики и измерений. Станция – это много различных систем, которые должны работать стабильно и слаженно, получать информацию о состоянии технологического процесса и своевременно реагировать на его изменения. Это и обеспечивает цех ТАИ – тысячи устройств, десяткитысячи датчиков, «командные пункты»средств автоматизации, куда все эти датчики посылают сигналы, заложенные проектом алгоритмы действий исполнительных механизмов,анализ и отбраковка недостоверных сигналов, жесткие инструкции, что делать, если какой-то из датчиков ведет себя не так, как следовало бы. Словом, это и есть самая настоящая нервная система ядерного гиганта.
А о том, кто обеспечивает стабильную и слаженную работу, рассказывает его начальник А.Г. Жуков. На Ленинградскую атомную он попал после службы на Тихоокеанском флоте. Предстоящий пуск первого блока он расценивает как техническую победу всего коллектива. Она – в том, что построили этот блок, что поставили оборудование нового поколения и заставили его работать слаженно и корректно, в том, что вырастили поколение грамотных специалистов. И идти на строительство второго блока совсем не страшно – наоборот, сотрудники цеха этого ждут.
- Наш цех начал свою историю с 15 февраля 2010 года, когда был принят первый сотрудник, - рассказывает Андрей Германович. – Этим сотрудником стал Виктор Георгиевич Корчмарик, человек замечательной судьбы. Он и по сей день работает у нас в цехе. Он – наш старейший сотрудник как по возрасту, так и по стажу работы в цехе. Он пришел со своим богатым опытом работы на строительстве Тяньваньской атомной станции, работы на Балаковской атомной станции. С него и началась наша история. Вообще нам неслыханно повезло – к нам на работу прибыли действующие специалисты с Калининской атомной станции. Это и первый, и второй начальники цеха, которые строили блоки Калининской станции, и их опыт оказался бесценным. И теперь уже наши специалисты передают свой опыт, в частности, на строительстве Белорусской атомной станции. Сейчас в цехе более ста пятидесяти человек, коллектив очень молодой, амбициозный. Пенсионеров немного, всех мы их отлично знаем. Политика по набору персонала всегда была такой, что мы старались брать выпускников вузов и профильных техников. Причем выпускников вузов мы с удовольствием брали на начальные рабочие профессии, и у нас они получали необходимый опыт, чтобы работать инженерами и даже ведущими инженерами. Люди приобрели настоящую инженерную квалификацию, и мы ими гордимся.
От квалификации зависит и безопасность. Лозунг «Победа любой ценой» здесь не приветствуется. Атомная станция должна быть безопасной, а для этого нужны знания, умения, дисциплина.
К квалификации сотрудников в цехе относятся особенно трепетно. В том числе и сами работники. Например, есть такая мера поощрения, как цеховая доска почета – портреты лучших работников меняются раз в квартал, решение принимают все вместе, общим голосованием. Андрей Германович говорит, что можно отметить каждого. Кстати, коллектив живет не только производством. Например, уже было десять внутрицеховых свадеб. А что касается участия в спортивных мероприятиях, так об успехах команды этого цеха красноречиво свидетельствуют кубки и грамоты, которые уже с трудом вмещаются на полке в кабинете руководителя. Турслеты, спортивная рыбалка, общие праздники – все это скрепляет коллектив.
Три уровня управления процессоми сотнитысяч импульсов
С заместителем начальника цеха ТАИ по АСУ ТП А.В. Чиковым мы беседуем на главной площади новой станции. У него за спиной – основные здания ядерного острова. Рядом с реактором – здание управления. Именно в нем и располагаются объекты разных уровней управления. А что такое уровень управления?
- Все АСУ-ТП разбито на три уровня управления, - объясняет Анатолий Валентинович. – На нижнем, так называемом полевом, располагаются датчикии объекты управления, то есть все то, что непосредственно взаимодействует с технологическим процессом. С полевого уровня информация о состоянии технологического процесса и исполнительных механизмовпоступает на средний уровень управления. Его можно сравнить с мозгом. Там располагаются основные средства автоматизации, они обрабатывают всю ту информацию, которая поступает с полевого уровня. Обрабатывают еепо определенным алгоритмам, рассчитывают сложные сигналы, выдают в автоматическом режиме управляющие команды исполнительным механизмам. Одним словом, выполняют рутинную работу оператора.Далее вся информацияпосредством оптических сетей передается на верхний уровень управления – уровень диспетчерского управления. Для чего он сделан? Для того чтобы оператор мог непосредственно видеть и слышать, что же происходит на блокеи при необходимости взять управление в свои руки, если это предусмотрено алгоритмами.
Анатолий Валентинович ведет нас в одно из помещений, где располагается самый нижний, полевой уровень – многочисленные трубы и задвижки самого разного размера. Есть огромные, есть и такие, что с трудом разглядишь среди большого количества всевозможных устройств. Непосвященному разобраться со всем этим трудно, но для начальника участка систем авторегулирования и дистанционного управления В.А. Кизина и его сотрудников это все – родная стихия. Сам он приехал в Сосновый Бор с Кольской АЭС, а до этого работал еще на Балаковской станции, где всему этому и научился.
- Атомная энергетика в 80-е годы начала бурно развиваться, - вспоминает Валерий Арсеньевич. – И мы, молодые люди, с энтузиазмом все это осваивали. Специалистов не хватало, и мы учились сами. А сейчас я вам расскажу о том, что происходит у нас. Здесь, в турбинном отделении, под слоем термоизоляции находится один из трех главных паропроводов турбины. Это труба диаметром 870 мм, по которой пар, нагретый в парогенераторе до температуры 283°С, поступает в турбину. Его объема достаточно, чтобы раскрутить турбину до 3000 оборотов. Для управления процессами технологической среды, в нашем случае пара, установлена специальная электрифицированная арматура. Включается электродвигатель, привод вращает затвор, который выпускает и перекрывает пар. Для каждого действия – своя команда. Работники нашего участка обслуживают арматуру турбинного и реакторного отделений, это более пяти тысяч единиц оборудования. Своевременное обслуживание и ремонт гарантируют работоспособность всей системы и в конечном итоге – безопасную работу всей станции. На участке работает 10 человек, нагрузка большая, но мы справляемся.
На участке работает в основном молодежь – молодые инженеры, окончившие профильные высшие учебные заведения. Но практику они получили здесь, на станции. Знать надо много, ведь оборудование отличается не только размерами и назначением. Есть российские устройства, есть импортные, все соответствует стандартами. Самое же главное – понимать, что и как работает и как влияет каждый элемент на деятельность всей системы.
Царство датчиков
Другой важный элемент системы – датчики. О них говорили все. Но лучше всех в этом хозяйстве разбирается начальник участка контрольно-измерительных приборов А.В. Зайцев. Пришел на станцию после окончания Санкт-Петербургского университета аэрокосмического приборостроения. На станции больше десяти лет. Пришел сюда инженером, работал мастером, сейчас – начальник участка. Естественно, переход из космической отрасли в атомную может удивить, однако ничего странного в этом нет. И в одной сфере, и в другой применяются схожие системы. Да и сама по себе АЭС в чем-то сродни космосу – инновационная отрасль, в которой еще много неизвестного. И там, и там требуются знания и ответственность.
- Работать в области контроля и измерений очень интересно, - делится впечатлениями о своей работе Алексей Владимирович. – Контрольно-измерительные приборы, они же датчики, предназначены для измерения физических величин. Давление, температура, влажность и другие показатели. Каждый школьник сталкивается с такими предметами, как линейка, угольник и транспортир – это и есть контрольно-измерительные приборы, только самые простые. У нас они, конечно, намного более сложные и совершенные. Это различные высокотехнологичные датчики, которые изготавливаются специально для атомной станции с учетом требований надежности. Все приборы, что есть на станции, можно разделить на две категории – с одних снимает показания персонал, со вторых данные поступают на пульт управления, где ведущие инженеры реактора и управления турбиной на основании этих данных принимают решения об управлении технологическим оборудованием. В нашу задачу входят техническое обслуживание, ремонт и технологическая поверка.
Технологическая поверка проводится с целью поддержания точности измерения. На первом энергоблоке ЛАЭС-2 – более десяти тысяч измерительных приборов. На участке работает 9 человек.
Верхний уровень
На верхнем уровне нет никакого шума – и даже каски, столь необходимые в других помещениях, предлагается снять. Тишина и почти стерильная чистота. Начальник службы технологического управления П.А. Логинов говорит, что первый энергоблок новой станции – самый автоматизированный энергоблок в России. Это сделано для того, чтобы к процессам можно было подключать минимальное количество персонала.
О том, что здесь происходит, рассказывает инженер М.В. Максимова, выпускница Ивановского энергетического университета. На станции – четыре года. Поначалу было сложно – все же с компьютерами, проводами, серверами и прочим молодой девушке справиться не всегда легко. Но и невозможного в этом нет, вуз дал прекрасную подготовку, да и народ в цехе – грамотный и отзывчивый, где непонятно – поможет и подскажет.
- В цехе я занимаюсь системами верхнего блочного уровня, - говорит Мария Вадимовна. – Это совокупность технических средств, объединенных локальной вычислительной сетью. Системы верхнего блочного уровня функционируют на всех объектах атомной станции, где это предусмотрено проектом эксплуатации: при нормальной эксплуатации, при нарушениях эксплуатации и в случае аварии. Система верхнего блочного уровня предназначена для централизации контроля и управления всеми технологическими процессамина энергоблоке, позволяет предотвращать ошибочные действия персонала, сокращать численность обслуживающего персонала, соблюдать эксплуатационные пределы, тем самым обеспечивая безопасную и надежную эксплуатацию. Первые управляющиесистемы верхнего уровня появились в конце 2004 года на энергоблоке №3 Калининской АЭС. Сейчас они установлены только на самых современных российских атомных станциях. Система состоит из двух независимых комплектов. Эти комплекты расположены в двух разных помещениях. Это сделано для того, чтобы по максимуму исключить отказ оборудования по общей причине.
Мария Вадимовна показывает серверы – их четыре, они предназначены для того, чтобы обрабатывать очень большие потоки информации. Диски сконфигурированы так, что, если один выходит из строя, информация не пропадает, а остается на втором. Есть в серверной и «черный ящик» - на самом-то деле он оранжевый, просто его принято так называть. Если вдруг случится то, чего случиться не должно – информация останется на нем.
Системой верхнего блочного уровня занимается и О.Ю. Молодякова. Она окончила МИФИ, а родом из Удомли. На ЛАЭС – тоже уже четыре года, и говорит, что нравятся и город, и работа, и коллектив.
- В данный момент мы в основном разрабатываем документацию на наше оборудование, серверы, видеокамеры, - рассказывает Ольга Юрьевна. – Поначалу было сложно, но сейчас, когда понимаешь, что нужно делать, все понятно и интересно. Блочный пульт управления – это глаза и уши станции. На экранах показывается состояние всего оборудования, и в реальном времени операторы могут следить за работой реактора, за температурой теплоносителя, за изменением параметров – словом, за всем, что происходит на станции. С экрана монитора оператор может управлять оборудованием – для того, чтобы открыть задвижку, достаточно сделать два клика компьютерной мышью.
Что такое смена?
Как и любой подобный объект, новая станция должна работать круглосуточно и без отпусков. А это значит, что персонал работает в смену. При этом смены в разных подразделениях отличаются, у них разный график работы. Что собой представляет смена в новом цехе ТАИ? Об этом рассказал начальник смены С.В. Домбровский. Он – можно сказать, коренной сосновоборец, родители оба работали на станции. Но для себя он выбрал поначалу морскую профессию – поступил в Высшее военно-морское училище радиоэлектроники имени А.С. Попова. Но все-таки оказался на атомной станции – с 2000 года работал на первой станции, с 2010 года с повышением перешел на новую.
- Задача цеха ТАИ – обеспечение безопасной работы всего оборудования, считает Сергей Владимирович. – Мы являемся глазами и ушами станции, обеспечиваем операторов надежной и достоверной информацией, чтобы они могли правильно сами принять решение, а также чтобы правильно работала автоматика. У нас круглосуточный режим работы, мы должны обеспечивать по регламенту переключения, выявлять и устранять дефекты. В смене вместе со мной 6 человек, мы – единая команда. Первое, что я требую – если что-то непонятно, ничего не делать без моего согласования.
Да, на сегодняшний день новая атомная станция в Сосновом Бору – самое современное предприятие отрасли. Однако технологии постоянно совершенствуются, оборудование модернизируется, а вместе с этим нужно учиться и развиваться персоналу. Ведь работа станции рассчитана на шестьдесят лет. И модернизация в первую очередь касается систем управления – всех уровней. А это значит, что у сотрудников цеха ТАИ впереди десятилетия сложной, но очень интересной и нужной работы.
Ирина ПОЛЯКОВА
